19@zl-alu.com +8618825982330
40 X 40 Alumiinipuristusta

40 X 40 Alumiinipuristusta

40 x 40 alumiiniprofiilinen säännöllinen putki Perustiedot Malli nro .: 40x40 säännöllinen putki Pintakäsittely: Per Perinteinen Alloy: Alloy Materiaali: AA6061 / 6063 Legnth: enintään 6000 mm Korkeus tai halkaisija: 150 mm Alumiini Temper: T5 / T6 Pakkaus Way: Paras Sopiva Pakkaus Way Transport Pakkaus: Paras ...

Kuvaus

40 x 40 alumiinipuristusta säännöllisesti

Perustiedot

  • Malli nro .: 40x40 säännöllinen putki

  • Pintakäsittely: kuten vaaditaan

  • Alloy: Alloy

  • Materiaali: AA6061 / 6063

  • Legnth: jopa 6000 mm

  • Korkeus tai halkaisija: enintään 150 mm

  • Alumiini Temper: T5 / T6

  • Pakkausmuoto: Paras soveltuva pakkaustapa

  • Kuljetuspaketti: paras sopiva pakkaustapa

  • HS-koodi: 7608100000

  • Muoto: monenlaisia

  • Arvosana: 6000-sarja

  • Temper: T6

  • Leveys tai halkaisija: enintään 150 mm

  • Seinäpaksuus: enintään 10 mm

  • Pintamaali: Alkuperäinen, maalaus, jauhemaalaus, sinkki pinnoitus

  • Sovellus: Lämmönvaihdin ja teollisuuden kentät

  • Alkuperä: Guangdong, Kiina

retangle tube 8007.jpg

Tuotteen Kuvaus

1. Alumiiniseoksen numero
Ei. Alumiiniseos numero
1.1 1100,1060,1070,2024,3003,5A02,6061,6063, jne.
2. Tuotteen koko ja toleranssi
Ei. määrittely Koko Toleranssi
2.1 Pituus (mm) Enintään 5000 ± 1
2.2 Leveys (mm) Jopa 150 ± 0,08
2,3 Korkeus (mm) Jopa 150 ± 0,08
2,4 Paksuus (mm) Jopa 10 ± 0,02
3. Kemiallinen koostumus eräille tyypillisille seoksille
Ei. sisäinen
Alloy Number
AA-numero Kemiallinen koostumus (%)
Si Fe cu mn mg zn ti zr bi toiset Al
kukin Kaikki yhteensä
3.1 1060 1060 0,25 0,35 0,05 0,03 0,03 0,05 0,03

0,03
99,6
3.2 1070 1070 0,2 0,25 0,04 0,03 0,03 0,04 0,03

0,03
99,7
3.3 1100 1100 0.95 0,05-0,2 0,05

0,1

0,05 0,15 RE
3.4 3003 3003 0,6 0,7 0,05-0,2 1-1,5 0,05 0,1


0,05 0,15 RE
3.5 3005 3005 0,6 0,7 0,3 1,0-1,5 0,2-0,6 0,25
Cr 0,1
0,05 0,15 RE
3.6 4004 4004 9,0-10,5 0,8 0,25 0,1 1,0-2,0 0,2


0,05 0,15 RE
3,7 4045 4045 9,0-11,0 0,8 0,3 0,05 0,05 0,1


0,05 0,15 RE
3,8 4047 4047 11,0-13,0 0,8 0,3 0,15 0,05 0,2


0,05 0,15 RE
3,9 4104 4104 9,0-10,5 0,8 0,25 0,1 1,0-2,0 0,2

0,05-0,2 0,05 0,15 RE
3.10 4343 4343 6,8-8,2 0,8 0,25 0,1 0,05 0,2


0,05 0,15 RE
3.11 4343A 4343A 6,8-8,2 0,6 0,1 0,1 0,02 0,1


0,05 0,15 RE
3.12 6060 6060 ,3-0,6 ,1-+0,3 0,1 0,1 0,35-0,6 0,15 0,1 Cr 0,05
0,05 0,15 RE
3.13 6061 6061 ,4-0,8 0,7 0,15-0,4 0,15 0,8-1,2 0,25 0,15 Cr 0,04-0,35
0,05 0,5 RE
3.14 6063 6063 0,2-0,6 0,35 0,1 0,1 0,45-0,9 0,1 0,1 Cr 0,1
0,05 0,15 RE
3.15 6A02 6A02 0,5-1,2 0,5 0,2-0,6 +0,1-+0,35 0,45-0,9 0,2 0,15

0,05 0,15 RE
3.16 7072 7072 0,7 0,1 0,1 0,1 0,1 ,8-+1,3


0,05 0,15 RE
4. Mekaaniset ominaisuudet joillekin tyypillisille seoksille
Ei. Alloy numero Paksu.
(Mm)
Luonne Tuottovahvuus
Rp0.2 (MPA).
min
Vetolujuus
Rm (Mpa)
pidentäminen
(%)
A50, Min
4.1 3003 0,08-0,15 O 35 95-135 8
4.2 3003 0,16-0,35 O 35 95-135 10
4.3 3003 +0,15-+0,3 H12 90 120-175 0,5
4.4 3003 0,06-0,08 H14 125 145-185 0,5
4.5 3003 +0,081-0,3 H14 125 145-200 0,5
4.6 3003 ,06-0,16 H16 160 165-205 0,5
4.7 3003 ,2-,3 H24 125 145-205 6
4,8 3003-1 0,35-3,0 O 35 95-135 20
4.9 3003-1 0,40-3,0 H14 125 145-185 3
4.10 3003-1 1,0-3,0 H24 125 145-185 10
4.11 6A02 0,8-4,5 O ≤85 ≤150 20
4.12 6060 0,8-4,5 O ≤85 ≤150 20
4.13 6063 0,8-4,5 O ≤85 ≤150 20
4.14 4343 0,07-3,0 O 35 95-150 8
4.15 4343 0,07-3,0 H14 120 140-200 0,5
4.16 4045 0,07-3,0 O 35 95-150 8
4.17 4045 0,07-3,0 H14 120 140-200 0,5
4.18 4104 0,07-3,0 O 35 95-150 8
4.19 4104 0,07-3,0 H14 120 140-200 0,5
4.20 4A13 0,07-3,0 O 35 95-150 8
4.21 4A13 0,07-3,0 H14 120 140-200 0,5
4.22 4047 0,07-3,0 O 35 95-150 8
4.23 4047 0,07-3,0 H14 120 140-200 0,5
4.24 3003 0,25-,35 H24 130 155-205 6
4.25 3003 ,1-0,2 H14 125 145-185 1
4,26 3003 ,1-+0,3 O 35 95-135 10
4.27 3003 0,3-0,8 H14 125 145-185 2
4.28 3003 0,8-2,5 H14 125 145-185 4
4,29 3003 ,5-+1,6 O 35 145-185 20
4.30 3003-1 0,3-1,8 O 35 95-135 20
4.31 3003-1 0,5-4,0 O 35 95-135 25
4,32 3005 Mod 0,25-0,6 H24 150 185-235 8
4.33 6060 0,8-4,5 O ≤85 ≤150 20
4,34 6063 0,8-4,5 O ≤85 ≤150 20
4,35 3005 0,8-4,5 O 40 80-120 20
4,36 3005 0,6-4,5 H22 110 145-195 15
4,37 1100 ,2-,3 H24 90 115-155 3
4,38 6A02 1,0-5,0 O ≤85 ≤150 20
5. Pintakäsittely ja muut ominaisuudet
Ei. erä Kuvaus
5,1 Pinnan viimeistely Alkuperäinen, maalaus, jauhemaalaus, sinkitys, jne.
6. Pakkaus, Shipping ja muut
Ei. erä Kuvaus
6.1 Pakkaus Pakataan vesitiivis paperiin
6.2 merkki Jokainen nippu on luettavasti merkitty valmistajan tai toimittajan nimellä, materiaalin seoksen merkinnällä, kunnolla, mitoilla ja painolla
6.3 Toimitusvälineet Laivalla tavarat merikuljetuksiin satamaan satamaan meritse desitinaatioporttiin
6,4 Määrä vaihtelu ± 10%: n vaihtelu tilaamismäärällä on hyväksyttävä


7. Lyhytpuristus

Piirustus on samanlainen prosessi, joka käyttää materiaalin vetolujuutta vetämään sitä suulakkeen läpi. Tämä rajoittaa muutoksen määrää, joka voidaan suorittaa yhdessä vaiheessa, joten se rajoittuu yksinkertaisempaan muotoon, ja yleensä tarvitaan useita vaiheita. Piirustus on tärkein tapa tuottaa lankaa. Metallipalkki ja -putki myös piirretään usein.

Ekstruusio voi olla jatkuva (teoreettisesti tuottaa loputtoman pitkää materiaalia) tai puolijohtaa (tuottaa monia kappaleita). Suulakepuristusprosessi voidaan tehdä kuumalla tai kylmällä materiaalilla. Yleensä suulakepuristettu materiaali sisältää metallit, polymeerit, keramiikka, betoni, pelataikina ja elintarvikkeet. Ekstruusion tuotteita kutsutaan yleisesti "ekstrudoiksi".

Suulakepuristetun materiaalin sisältämiä syvennyksiä ei voida valmistaa käyttämällä yksinkertaista tasomaista suulakepuristusta, koska ei olisi mitään keinoa tukea suulakkeen keskiaukkoa. Sen sijaan muotti ottaa lohkon muodon syvyyteen, joka alkaa ensin profiiliprofiilista, joka tukee keskikohtaa. Muotin muoto muuttuu sitten sisäisesti pituudeltaan lopulliseen muotoonsa, jolloin ripustettuun keskikappaleeseen kiinnitetään muotin takaosaa. Materiaali virtaa tukien ja sulakkeiden ympärillä halutun suljetun muodon aikaansaamiseksi.

Myös metallien ekstruusioprosessi voi lisätä materiaalin lujuutta.

käsittely
Prosessi alkaa kuumentamalla varastomateriaalia. Sitten se ladataan puristimessa olevaan säiliöön. Työn taakse sijoitetaan takakappale, jonka jälkeen ram painaa materiaalia työntämään se pois kuidusta. Tämän jälkeen pursotus venytetään sen suoristamiseksi. Jos tarvitaan parempia ominaisuuksia, se voi olla lämpökäsitelty tai kylmämuovi.

Ota meihin yhteyttä

Josephine

Cel: +86 18825982330

Skype: zhonglianalu

Sähköposti: 6@zl-alu.com


Tehtaan osoite:

# 2 Guohong Road, toinen teollisuusalue, Changhongling, Dali kaupunki, Nanhai piiri, Foshan City, Guangdong.China.


Lähetä kysely