19@zl-alu.com +8618825982330
Parantaa muotin elämää ja vähentää hometta kustannuksia

Parantaa muotin elämää ja vähentää hometta kustannuksia

Jun 11, 2018

Parantaa muotin elämää ja vähentää hometta kustannuksia

Profiilien tuottamisessa muotilla on erittäin tärkeä merkitys koko ekstruusioprosessin toteuttamiseksi. Muotin laadun ja käyttöiän parantaminen on yksi tärkeimmistä tavoista saavuttaa korkea saanto, korkea hyötysuhde ja korkealaatuinen pohjakulutus ekstruusioprosessissa. Tilastojen mukaan muotin kustannukset ovat 25% - 33% ekstruusioprosessin kokonaiskustannuksista.

Suulakepuristuskuoppan laatuun ja käyttöikään vaikuttavat tekijät ovat lukuisia ja monimutkaisia ja niitä on siksi tutkittava järjestelmällisessä projektissa. Jotta potentiaalia voitaisiin hyödyntää edelleen ja tehostaa tehokkuutta, erikoistutkimus suulakepuristamisen laatua ja käyttöikää varten: muottien tieteellistä hallintamenetelmää on parannettu entisestään, ulkoisia tarjouskilpailuja on toteutettu, sisäisiä myymälöitä on toteutettu ja alihankkijat ovat ottaneet käyttöön on tiukasti edellytetty ISO9002 laatujärjestelmän vaatimuksia. Ohjaus, kohtuullisesti säätää muottien käyttöä ja ylläpitoa, vahvistaa muotin korjausta, optimoi hometta nitridoitumisprosessia, lisää nitridoitumisnopeutta. Edellä mainittu työ on vähentänyt huomattavasti ostettujen muottien määrää ja kustannuksia. Ylimmän muotin muovausnopeus ja muotin tuotantotuotto paranee huomattavasti, muotin elämä paranee ja taloudellinen hyöty on erittäin merkittävä.

1. Luodaan moitteeton tieteellinen hallintajärjestelmä muotteihin ja vähennetään hankintakustannuksia

Alumiiniprosessointilaitos, jonka vuotuinen tuotos on yli 5000 tonnia alumiiniprofiileja, käyttää noin 1 000 sarjaa muotteja. Muottien kustannusten vähentämiseksi meidän on aluksi vähennettävä ostohintaa laadun varmistamiseksi. Samanaikaisesti tuotannon vaatimusten mukaan kohtuulliset varastomuotit vähentävät ostojen lukumäärää varhaisen vaiheen tuotannon takaamiseksi.

1. Yksi tavaravertailu, hintatarjous

Yli vuosikymmenen ajan alumiinikäsittelylaitokset ja muotihankkijat ovat perustaneet pitkäaikaisia ja lämpimiä yhteistyösuhteita, ja muottien laatua on parannettu jatkuvasti. Kolmen tarjouskilpailun hankinta tavaran hankinnasta, joka vähentää hankintakustannuksia, on väistämätön valinta.

ISO9002-laatujärjestelmän vaatimusten mukaisesti pätevän muotin toimittajan on määriteltävä kattava arviointi pätevyydestä, laadusta, hinnasta, palvelusta, toimituspäivästä ja luottotilasta.

1. 2 Hyvä tieteellinen johtamisjärjestelmä

Muottien hyväksyminen, kokeilu, korjaus, käyttö, varastointi, säilytys, jakelu, romutus ja täydennys ovat koko muottienhallinnan prosessi. Laitoksen ja työpajan johtaminen toteutetaan molemmilla pylväillä, ja kukin henkilö on vastuussa jokaisesta linkistä.

Määritä muotitiedostot, tarkista ja paranta ja . Sisältöön kuuluvat: hyväksymistarkastuksen johtopäätökset, tutkimustulokset ja päätelmät, muotin muutokset, kunkin tuotantotilanne, nitridointitilanne ja hylkäämisen syy, jne. Sekä kattavat tiedot raaka-aineista muotin koko prosessi, joka perustuu tilanteen arvioimiseen, kerää kokemuksia, parantaa ja parantaa ja parantaa jatkuvasti homeen tasoa.

Luoda äänen muottiin eläkkeelle siirtymisen lisäjärjestelmä. Muotojen romuttaminen ei ole pelkästään valon ja vanhentuneiden muotojen asia, jota ei voida korjata. Muotin romutustaso on määritettävä profiilin laadun mukaan. Nykyiset profiilit ovat lähes tuhannen tyyppisiä ja yhteensä yli 3 000 erilaista muotia. Tuotantomäärä ja käyttötaajuus vaihtelevat suuresti. Muotit varastoidaan luokitellulla tavalla, varastointitilannetta hallitaan dynaamisesti, muotojen käyttöä on voitava ennakoida ja muottien syöttökiertoa on tarkasteltava kattavasti. Uudet muotit olisi lisättävä varastoon ennen suurien määrien muotteja romutetaan. Tästä syystä täydentävien muotojen romuttaminen vaatii dynaamisen hallinnan periaatteita, luokiteltua varastointia, tieteellistä ennakointia, useita kertoja ja kohtuullisen inventoinnin periaatteita.


2. Optimoi käyttöolosuhteet ja parantavat muotin käyttöikää

Suoramurskaimen läpi kulkevan tuotteen kokonaispainoa, ennen kuin se romutetaan kulumisen tai muiden vikojen, jotka aiheuttavat korjaamatonta vahinkoa, kutsutaan dieen elämiksi. Lisäämällä muotin elämää tarkoittaa oleellisesti pienentämistä. Ratkaisun syyt voidaan jakaa kahteen tyyppiin: romutettu romu ja romutettu romu.

2.1 Tiukka prosessiolosuhteet, standardi ja kohtuullinen muotin käyttö

Suulakeprosessin aikana muottiin kohdistuu korkea lämpötila, korkea paine, suuri kitka, toistuva syklinen rasitus, isku kuormitus ja jäähdytetty lämpö pitkään aikaan. Työolosuhteet ovat melko huonot, ja on varmistettava, että muotti on optimaalisissa prosessiolosuhteissa käytettäessä.

(1) Tarkka muotin lämmitysjärjestelmä, määritä kuumennuslämpötila ja -aika muotin tyypin ja koon mukaan ja kieltää tiukasti muotista puristamasta ulos lämpimästä autosta ja käytä muottiin suojaa.

(2) Säätää lämpötilan ja entalpia-suhdetta, toteuttaa matalalämpötilaisen suurnopeus- tai korkean lämpötilan pienen nopeuden suulakepuristusmenetelmä ja hitaasti paineistetaan estäen iskupuristusta ja vähentäen tukosten lukumäärää.

(3) Vähennä muotin jäähdytystä ja lämmönvaihtelua, jotta kylmää vettä ei pääse suoraan muottiin, eikä kuormittamatonta muottia saa päästää alkalisuolausuraan yli 200 ° C.

2.2 vahvistaa muotin kunnossapitoa, parantaa muottia muovausnopeudella

Liitäntäkorttijärjestelmän käyttö muotin määrittämiseen, koneen tilan yksityiskohdat, epätyydyttävä muotosahaaminen hyvä pää, joka antaa luotettavan perustan muotin korjaamiseksi. Samalla tekninen henkilöstö on koulutettu muokkausaineiden korjaamiseen korjaustason parantamiseksi. Yhteisten ongelmien ratkaisemiseksi meidän on tiivistettävä lakeja ajoissa ja ratkaistava keskeiset ongelmat.

Yleisimmät virheet, jotka esiintyvät puristusmerkin tuotannossa kiinteissä profiileissa, aiheuttavat huomattavaa haittaa tuotannolle tietyn ajan kuluessa. Analyysi johtuu muotin muodonmuutoksesta. Tätä tarkoitusta varten yli 200 tiivistesarjaa on paksuuntunut ympyrässä kiertymisreikien ympäri. Vahvista muotin tuki. Samalla standardoidaan tukirenkaan käyttö, profiilin muodon mukaan valitaan sopivin erityinen tukirengas, vaurioituneen muodonmuutoksen ajankohtainen korvaaminen. Edellä mainittujen toimenpiteiden jälkeen pistemerkkien määrä vähenee huomattavasti.

Profiilin pinta on naarmuuntuvaa ja kirkasta, ja kiinteitä ja onttoja profiileja käsitellään erikseen. Kiinteät profiilit. Korjaus ohjauskourun leveydestä, työhihnan pudotus, käyttöhihnan sisään- ja ulostulokulmat: Hollow-profiili, jolla ratkaistaan ongelma siitä, onko ylemmän kuoren jakotukin virtaus johdonmukainen, onko hitsaus riittävä, onko metallivirtaus vastus pisteitä. Toimenpiteiden toteuttamisen jälkeen alkuperäiset naarmut, kaksi ilmeistä vikaa vähenivät merkittävästi ja lopputuotemäärä kasvoi.

2.3 Optimoi hometta nitridointiprosessi ja parannetaan läpimenoa

Muotin nitridoitumisprosessi on ureaa ja formamidikaasua pehmeällä nitridoinnilla. Tällä menetelmällä on ohut nitridikerros, alhainen kovuus, heikko takavarikon kestävyys ja korkeat kustannukset. Useiden tutkimusten päätyttyä päätettiin käyttää ammoniakkikaasua plus alkoholin kaksivaiheista kaasua pehmeää nitridointimenetelmää prosessin parametrien, kuten kemikaalien suhdetta, nitridiolämpötilan, ajan, ammoniakin hajoamisnopeuden, ja muut prosessiparametrit. Käsitellä asiaa. Samanaikaisesti lisää nitridointimäärä, alkuperäiset kaksi päivää uuniin yhdelle uunille, uusi muotti koneessa tuottamaan 10 harkkoa kiillotuksen ja nitridoinnin poistamisen jälkeen jatkuvasti nitridoituna kolme kertaa parantamaan kovuuden työtä, kulutuskestävyys ja anti-occlusion. Testauksen jälkeen nitridoitetun kerroksen mikrokestävyys saavuttaa HV1000: n tai suuremman ja nitridoitetun kerroksen läpäisykyky on 0,6 tonnia tai enemmän.

3. Päätelmä

Tekemällä jatkuvasti yhteenveto ja optimoimalla muotin käyttöä ja hinnoittelua ja ostoa koskevat tekniset edellytykset on muodostettu "alumiinikäsittelylaitoksen työkalujen hallintaa ja teknisten standardien käyttöä" siten, että muottien hallinta on tieteellistä, standardoitua ja institutionalisoitua. Koneen muodostumisnopeus, läpiviennin määrä ja muotin elämä paranee huomattavasti, mikä voi tuottaa suoria taloudellisia etuja.

Uusi ja vanha nitridointiprosessin vertailutaulukko

Prosessikemikaalit Eristyslämpötila ja aika NH3 hajoamisnopeus /% Uunin lämpötila / ° C Kustannus / setti

Alkuperäinen menetelmä urea + formamidi (575 +/- 5) ° C * 4H / 400 31,45

Uusi prosessi-ammoniakki + Alkoholi 560 ° C * 4H + 540 ° C * 2H 30% - 45% 200 15.5