19@zl-alu.com +8618825982330
Tekninen analyysi tuotantotekniikasta taaksepäin puristamiseen korkean tarkkuuden, erittäin kovaa 2-sarjan alumiinista, kovalla seoksella

Tekninen analyysi tuotantotekniikasta taaksepäin puristamiseen korkean tarkkuuden, erittäin kovaa 2-sarjan alumiinista, kovalla seoksella

Apr 25, 2018

1 Esipuhe


2-sarjan alumiinikahva -2017 on Al-Cu-Mg-metalliseoksen ensimmäinen alumiiniseos, sen koostumus on kohtuullinen ja kokonaisteho on parempi. Off-line-sammumista käytetään luonnollisissa ikääntymisolosuhteissa. Kuitenkin lineaarinen sammutusprosessi on suhteellisen hankalaa ja lämpökäsittelylaitteiden suorituskykyvaatimukset ovat myös suhteellisen suuret, ja off-line-sammutus voi helposti aiheuttaa bar-materiaalin paikallisen viljan karkeuden ja off-line-liuoksen lämpötilan voi helposti aiheuttaa riittämättömän kovuuden. Tässä asiakirjassa tutkitaan käänteisen puristamisen in-line-sammutusmenetelmää + vetämällä + keinotekoista ikääntymistä tuottamaan erittäin tarkka, kovakaltainen 2017-seosterästä. Keskustellaan erilaisten lämpökäsittelyprosessien vaikutuksesta ja piirustusprosessinopeudesta 2017-seoksen palkin suorituskykyyn. Lämpökäsittelyn ja vetoprosessin optimoinnin kautta olemme tuottaneet asiakkaiden tarpeita vastaavia tuotteita.


Tuotteen tekniset vaatimukset: seoslaatu 2017, tuotteen halkaisija φ27.1 ± 0.2 mm, kovuus ≥ Hv135, toimituspituus 2500 mm, taivutusaste: ≤ 0.6 mm / 2500 mm.



2 Reverse pursotussuunnittelun legenda




3 Tuotantoprosessi


3.1

kemiallinen koostumus

Backward Extrusion-4.jpg

Alumiiniseoksen optimaalisen rakenteen avulla alumiinivankaan kemiallista koostumusta kontrolloidaan kuten taulukossa 1 esitetään:


Taulukko 1 2017 seoksen koostumus


3.2

Ekstruusioprosessi

Backward Extrusion-5.jpg

Hihnan tyhjät tiedot: φ130 × 205 mm, 1100 tonnia yksitoimista käänteispuristusta koneesta kahteen palkkiin φ28.5mm ja φ27.8mm. Ekstruusioprosessiparametrit esitetään taulukossa 2:



Taulukko 2 ekstruusioprosessiparametrit


3.3

Lämpökäsittely


Onnettomuustutkimuksen vaikutuksia, luonnollista ikääntymistä, luonnollista ikääntymistä, keinotekoista ikääntymistä, luonnollista vanhenemista, piirustusta ja keinotekoista ikääntymistä sekä sen vaikutusta tuotteen kovuuteen ja taivutukseen tutkittiin.


3.4

Piirtämisen käsittelynopeus


Alumiiniputket φ28,5 mm ja φ27,8 mm vedettiin φ27,1 mm: n tankoihin käyttämällä erilaisia työstöasteita, joilla varmistettiin eri käsittelynopeuksien vaikutus tuotteiden kovuuteen ja taivutukseen.


Backward Extrusion-6.jpg


4 Testaussuunnitelma


Seuraavassa kokeessa tutkitaan kokeellisella tavalla φ28.5mm ja φ27.8mm tankoja, jotka ovat joutuneet käänteisen ekstruusion in-line-sammutukseen tuotantoprosessin aikana.


4.1 Suulakepuristettuja tankoja leikattiin 2 h, 5 h, 10 h, 24 h, 36 h, 48 h, 72 h ja 110 h ja mitattiin kovuuden luonnollisen ikääntymisen jälkeen.


4.2 Luonnollisen ikääntymisen jälkeen 2,5 h ja 36 h tehtiin keinotekoinen ikääntyminen uudelleen tutkimaan vaikutusta tulevan keinotekoisen vanhenemisen kovuuteen.


4.3 Pylvään luonnollinen vanheneminen "vedä + keinotekoinen ikääntymisen" muodonmuutoksen lämpökäsittelyn jälkeen, sen vaikutuksen kovuuden testaamiseksi;


4.4 Tarkasteltiin eri vetoprosessointinopeuksien vaikutusta tangojen kovuuteen ja taivutukseen.


5 Kokeelliset tulokset ja analyysit


5.1 Luonnollinen ikääntymiskokeilu suulakepuristamisen jälkeen


Ota 10 kavennettua tankoa, joiden halkaisija on 27,8 ± 0,10 mm verkossa ja aseta ne 2 h, 5 h, 10 h, 24 h, 36 h, 48 h, 72 h ja 110 h luonnolliseen ikääntymiseen. Mittaa niiden kovuus ja piirrä luonnollinen ikääntymiskovuuden käyrä, kuten kuvassa 3 on esitetty.

Backward Extrusion-8.jpg


Kuva 3 Alumiinisen tangon 2017 luonnollisen vanhenemisen karkaisukäyrä


Kuviosta 3 nähdään, että 2017-seoksen ekstrudoitunutta tankoa verkkojarrutuksen jälkeen luonnollinen ikääntyminen saavuttaa huippukovetuksen 3 päivän ajan ja suurin kovuus voi saavuttaa Hv120: n.


5.2 Keinotekoinen vanheneminen luonnollisen vanhenemisen jälkeen


Ota vesijäähdytteinen sammutus, läpimitta 27,8 ± 0,10 mm: n bar-näyte 20, luonnollinen ikääntyminen 2,5 h, 36 h ja sitten 170 ° C × 8 h keinotekoinen vanhentaminen, mitattu kovuus taulukossa 3.

Backward Extrusion-9.jpg

Taulukko 3 Keinotekoisen ikääntymisen kovuus vuoden 2017 jälkeen Vanheneminen


Taulukosta 3 saaduista tiedoista voidaan nähdä, että keinotekoisen ikääntymisen aikaansaama lopullinen kovuus 2,5 tuntia tai 36 tuntia luonnollisen ikääntymisen jälkeen on periaatteessa sama kuin luonnollisen ikääntymisen huippukovuus.


5.3 Luonnollinen vanheneminen piirustuksen ja keinotekoisen ikääntymisen jälkeen


Kolmekymmentäkuusi barnäytettä, joiden läpimitta oli 27,8 ± 0,10 mm, otettiin näytteitä vedellä jäähdytetyssä ja sammutetussa linjassa ja sitten luonnollista vanhenemista suoritettiin 2 h, 18 h ja 42 h vastaavasti. Piirtämisen jälkeen tanko tehtiin mittariksi φ27.1 mm ja keinotekoinen ikääntyminen suoritettiin (170 ° C × 8 h). Mitattu kovuus on esitetty taulukossa 4.

Backward Extrusion-10.jpg


Taulukko 4 2017-alumiinivankaan kovuus luonnollisen vanhenemisen jälkeen


Taulukosta 4 nähdään, että kun piirustusprosessointinopeutta ei muuteta, luonnollinen vanhenemisaika voi lisätä tangon kovuutta "keinotekoisen ikääntymisen" jälkeen ja 18 tunnin luonnollisen ikääntymisen jälkeen "piirtämisen ja keinotekoisen ikääntymisen" kovuus on esitetty. Arvot voivat täyttää tuotespesifikaatiot.


5.4 Piirtosuhteen vaikutus palkkien kovuusasteeseen


Ota 10 tankoa, joiden halkaisija on 28,5 mm ja φ27,8 mm, luonnollisen vanhenemisen 18 tuntia 27,2 mm: n piirtämisen jälkeen, käsittelynopeus oli 15,3%, 8,2% ja sitten keinotekoinen ikääntyminen (170 ° C × 8 h) kovuus on esitetty kuvassa 4.

Backward Extrusion-11.jpg


Kuva 4 Eri vetokertoimien vaikutus 2017 alumiinisen tangon lopulliseen kovuuteen


5.5 Kokeile piirustusnopeuden vaikutusta taivutusnopeuteen


Kun φ28,5 mm: n tanko vedettiin kerran φ27,1 ± 0,2 mm: n tuotteeseen, käsittelynopeus oli 15,3%. Liian kohtuullisen käsittelyn takia tuotteen jäännösjännitys on suuri, tuotteen pinta helposti naarmuuntuu ja tuote on hyvin taipunut. Toistuvan suoristuksen jälkeen taivutusvaatimusta ei voida täyttää.


Kytkentä kolmiulotteiseen piirustusprosessiin: ensimmäinen kulku φ28.5mm vetäytyneeksi φ27.9mm, toinen kulku φ27.9mm piirustuksesta φ27.4mm, kolmas kulku φ27.4mm piirrettyeksi φ27. 1 ± 0,2 mm, käsittelynopeus oli 6,7%, 5,8% ja 3,6% vastaavasti. Vaikka tuotteen pinnalla oleva naarmuuntuminen pieneni ja taivutus parani jonkin verran, tuotteen läpäisyaste oli edelleen hyvin alhainen, vain 35,6. % Päteviä.


Kun 27 kappaletta 27,8 mm halkaisijaparia otettiin 27,2 ± 0,2 mm: n tuotteeseen kerrallaan, käsittelynopeus oli 8,2%. Suoristamisen jälkeen valmis tuote sahattiin 2500 mm: iin. Kaikki taivutustestit olivat päteviä. Tulokset on esitetty taulukossa 5.


Backward Extrusion-12.jpg

Taulukko 5 2017 alumiinivanka taivutustulokset


6 päätelmänä


Tuotantoprosessin yksinkertaistamisen ja tuotantoprosessin optimoinnin näkökulmasta tässä artikkelissa keskitytään menetelmiin, joilla voidaan tuottaa korkean tarkkuuden ja kovakiteen 2017 lejeerinkipalkkeja erilaisissa lämpökäsittelyprosesseissa ja erilaisilla piirustusprosessointinopeuksilla.


6.1 Edellä mainittujen suulakepuristusolosuhteiden mukaan luontaisten seosten maksimaalinen kovuusarvo, kun seisotus on pysäytetty online-tilassa 2017-seoksilla, voi saavuttaa vain Hv120: n 3 päivän kuluttua. Keinotekoinen ikääntyminen luonnollisen vanhenemisen jälkeen ei ole selvää vaikutusta kovuuteen.


6.2 Laajenna luonnollista vanhenemisaikaa ennen palkin piirtämistä, mikä voi lisätä keinotekoisen ikääntymisen kovettumista piirustuksen jälkeen.


6.3 Piirtoprosessointinopeuden lisääminen voi lisätä tuotteen kovuutta keinotekoisen ikääntymisen jälkeen.


6.4 Samoissa piirustusolosuhteissa piirustuksen käsittelynopeus vaikuttaa tuotteen taivutukseen. Mitä suurempi käsittelynopeus, sitä suurempi taivutus;


6.5 Ekstruusion ulostulolämpötilasäädetty φ27.8 mm ekstruusiolohko, joka pysäytetään yli 470 ° C: n lämpötilassa luonnollisen ikääntymisen jälkeen yli 18 tuntia, kun se on vedetty 27,1 ± 0,02 mm: n baariin ja sitten keinotekoinen vanheneminen (170 ° C × 8 h) Voidaan saavuttaa HV ≥ 135, suorat ≤ 0,6mm / 2500mm tekniset vaatimukset.


Backward Extrusion-13.jpg


Vastuuvapauslauseke: Tämän artikkelin sisältö on kopioitu Aluminiumin Plus-mallinnuksen, muokkauksen ja muokkaamisen maailmaan. Tekijänoikeudet kuuluvat alkuperäiseen tekijään. Uusintapainoksen tarkoituksena on välittää enemmän tietoa. Se ei tarkoita sitä, että tämä yleisö hyväksyy mielipiteensä ja on vastuussa sen aitoudesta. Jos olet tekemisissä työn sisällön, tekijänoikeuksien ja muiden kysymysten kanssa, soita tai kirjoita kirje, me käsittelemme viipymättä!