19@zl-alu.com +8618825982330
Wood Grain Heat Transfer -jauhemaalausformulaatio ja teknologia-keskustelu

Wood Grain Heat Transfer -jauhemaalausformulaatio ja teknologia-keskustelu

May 05, 2018

Lämpösiirtotekniikkaa on sovellettu kankaan siirtopainatukseen hyvin varhaisessa vaiheessa. Teknologian nopean kehityksen ansiosta lämpösiirtotekniikka on yhä laajemmin käytössä. Lämpösiirto- ja sublimaatiopaineiden siirtotyypit ja sublimaatiotyyppinen siirto, tässä artikkelissa käsitellään suosittua sublimaatiokuljetusta jauhealalla. Hiukkasten siirtäminen jauhepäällysteen muuttamiseksi metallipinnalle rakeisten vaikutusten tai muiden kuvien muodostamiseksi on tullut suosittu trendi. Tämän vihreän teknologian soveltaminen on muuttanut ihmisten riippuvuutta massiivipuusta ja vähentänyt metsien liiallista hakkuuta. . Teknologiaa kehitettiin yhdessä italialaisten jauhemaisten polyesterihartsien valmistajien, kuten Tema, jauhemaalausvalmistajien, ruiskujen ja käyttäjien kanssa, markkinoiden 90-luvun muotisuuntausten mukaisesti ja menestyksekkäästi sovellettuina profiileihin ja erilaisiin substraattiin. Kuvassa 1 on esitetty termisen siirtohartsin kehittäminen ja kehittäminen.


1 lämmönsiirtoteknologiaan perustuen


1.1 puunjyvän lämmönsiirtomenetelmä


Väri-sublimoituva väriaine tulostetaan siirtopaperiin tai siirtokalvoon ja siirtokalvo / paperikuvio siirretään sitten jauhepäällysteeseen tyhjö-, lämpö- ja paine-yhdistelmällä.


1.2 Sublimointi / Sublimaatio


Sublimaatio on prosessi, jossa aine muuttuu kiinteästä aineesta suoraan kaasuun ja desublimaatio on aineen muutos kaasusta suoraan kiinteään aineeseen. Korkean lämpötilan ansiosta kiinteä väriaine altistetaan ja irtoaa siirtopaperista tai -kalvosta tunkeutumaan jauhepäällystysrakenteeseen. Sublimoinnin jälkeen väriaine jäähdytetään ja desublimoituu kiinteäksi tilaksi, jolloin siitä tulee osa jauhemaalia.


1.3 väriaine


Kiinteä muste sublimoituu kuumentamalla kaasuun ja voidaan muuttaa jäähdyttäväksi uudelleen kiinteäksi aineeksi.


1.4 siirtopaperi tai siirtokalvo


Kuvien suunnittelu, painaminen ja siirtäminen.


1,5 substraattia


Kestää 200 ° C: ssa metalleja tai muita alustoja, mukaan lukien keraamiset, lasiset ja korkea- ja matala-valoiset jauhemaalit.



2 lämmönsiirtosovellusta


Jos ulkonäkö muuttuu, siirto tapahtuu. Markkinoiden segmentoitumisen mukaan jauhettua lämpösiirtopainoa käytetään laajasti rakennus-, kuljetus-, yleis- ja kodinkoneissa, kuten ovet ja ikkunat, autotallit, koristeelliset katot, varastotilat, hyllyt, näyttökaapit, pöydät, markiisit, penkit, pöydät Tuolit, koriste-alustat, kaiteet, kodinkoneet, keittiövälineet, jääkaapit, grillikoneet, kellot, aurinkoterassit ja luksusjahdin sisätilat. Yksityiskohtainen katsaus on esitetty kuvassa 2.


3 sublimaatiota lämmönsiirron mekanismi jauhemaalausta ja vaikuttavat tekijät


3.1 siirtomekanismi ja prosessivirta


Yleensä materiaali on jaettu neljään tilaan, nimittäin kiinteisiin, nestemäisiin, kaasu- ja plasman tiloihin. Kuvassa 3 kuvataan vaihetta vaiheiden välillä. Sublimoitumislämpösiirto on väriaineiden käyttö sublimaatiolle ja desublimaatiolle siirtomateriaalin väriaineiden saavuttamiseksi tai siirtokalvon osmoottinen siirtyminen substraatin jauhemaalaukseen mahdollistaa kuvion siirron, mikä johtaa jyvän muodostumiseen toinen haluttu vaikutus. Kuvio 4 esittää siirtoprosessia.


3.2 Siirtoihin vaikuttavat tekijät


Siirron vaikutus riippuu monista tekijöistä. On tärkeää harkita substraatin esikäsittelyä, jauhepäällysteen kovettumisastetta, siirrettävän kalvon päällystysastetta alustalle, siirtolämpötila, kuvion rakenne ja musteen laatu. Seuraava keskustelu keskittyy hartsien, musteiden ja formulaatioiden vaikutuksiin.


3.3 Hartsin vaikutus lämmönsiirtoon


Hartsi määräytyy suuresti sovelluksen tärkeiden kemiallisten tekijöiden perusteella. Erityisesti suunniteltu korkean suorituskyvyn omaava funktionaalinen hartsi sisältää seuraavat ominaisuudet. Hyvä hartsi on valmistettu lämpösiirtopäällystyksestä, jolla on helppo repäisy, tarkka kopiointi, teräväpiirto, erittäin vakaa kiillonhallinta, erinomainen kemikaali- ja säänkestävyys sekä täydellinen vakaus prosessin tekemiseksi helpommin. Yksinkertainen, haihtumaton tekniikka, erinomainen virtaussuutuus, suuri silloitettu tiheys sekä tiukat Qualicoat- ja GSB-standardivaatimukset. Erityisesti hartsiparametreilla pitäisi olla korkeampi happo tai hydroksyyliarvo.


3.4 Väriainekasetin vaikutus siirtoefektiin


Väriainekasetin syvyys päällysteeseen määrää kuvion laadun ja stabiilisuuden. Samanaikaisesti väriaine vaikuttaa suuresti puun rakeisuuden väriin, värinpidollisuuteen ja värin retentioaikaan tai muihin siirtovaikutuksiin. Siirtoesimerkin poikkileikkauksen analyysin avulla havaittiin, että jauhepäällysteen sisään tulevan musteen syvyys oli noin 50%; siirtokuvion täydellisyys oli parempi. Tietenkin monet muut tekijät vaikuttavat myös siirtokuvion laatuun.


3.5 lämpösiirtojauhemaalausformulaatiot


Lämpösiirron alkuvaiheessa eurooppalaiset jauhemaalausinsinöörit käyttivät lämpösiirtoa hydroksyloidun polyesterihartsin ja isosyanaattikovetusaineen, ja erittäin alhaisen hydroksyylin yksiportainen ekstruusio muuttui klassiseksi matalan valon liuokseksi, jolla oli alhainen kiilto ja korkea luuttomuus. Ja sileä tuntuu. Esimerkiksi, kun kuunteltiin Albester Silky Matt 3115 (290 OH) ja Albester Silky Matt 3225/3600/3120 (noin 50 OH) kuuntelemalla, Guangdongin Kiinassa lämmönsiirto siirretyn tekniikan jälkeen tutkittiin ja käytettiin kiinalaisten jauhemaisemooppien avulla. Intian painotekniikka on hiipunut ja kehittynyt jauheensiirtotekniikaksi Kiinassa. Niistä korkeita happoa sisältäviä ulkona olevia polyestereitä ja hydroksyylihydroksyylipäätteisiä polyestereitä ja polyuretaani-kovetusaineita ja TGIC-kovetusta ovat suosittuja, kuten Albester Silky Mattin kuunteleminen. 5900 (90: 10TGIC) / Albester 3310 (110-hydroksyyliarvo), järjestelmä yhdistää TGIC-järjestelmän ja polyuretaanijärjestelmän edut, suuret silloitetut tiheydet, helposti repeytyneet paperit, suuri täyteys ja elävä puurakenne siirron jälkeen. Lisäksi erittäin innovatiiviset kiinalaiset jauhemaiset insinöörit ovat kehittäneet ihoa, GMA-järjestelmiä ja erittäin säänkestäviä puupaloja.


3,6 super lämmönkestävää lämmönsiirtoa


Woodgrain-siirron kehittymisen myötä ulkona käytetään yhä enemmän puuraaka-profiileja ja voimakas UV-valo testaa jatkuvasti puuraaka-aineen säänkestävyyttä. Samanaikaisesti Euroopan Qualidecolla otettiin käyttöön myös puunjyvän jauhemaalaus ja puunjyvien painatus. Sertifikaatti vaatii jauhemaalaus saavuttaa luokan 2 erittäin säänkestävyys. Useat siirtolevyvalmistajat (paperinvalmistajat) Italiassa ovat myös lisänneet super-sään siirtokalvojen kehitystä. Tema on ottanut käyttöön sarjan erittäin säänkestäviä polyesteriratkaisuja, kuten Albester 6140 (93: 7TGIC Super Weather), Albester Silky Matt 6520/6580 (TGIC / HAA dual system low light super weather) ja AlbesterSilkyMatt6615 / 6620 (polyuretaani korkea ja matala hydroksyylilumi (Super-säänkestävyys) täyttää Qualideco / Qualicoat-jauhepäällysteen tason 2 vaatimukset, kuviossa 6 on esitetty joitain Floridan tuotteiden tuotteita. super-säänkestävyysluokka 2, mutta ylävirran sublimoitavien siirtomusteiden valmistajien on voitettava kaikkien suosittujen värijärjestelmien taso 2 vaatimukset.


3.7 sublimaatio termisen siirron laadunvarmistus


QTMAR-tuotteiden tai -tuoteluokkien käyttöönottoon on kohdistettava tiukat testaus- ja tarkastustutkimukset, mukaan lukien fysikaalis-kemialliset ominaisuudet / repäisypaperi / nopeutunut ikääntyminen ja muut ominaisuudet. Optisen mikroskopian ja 3D-atomin voimamikroskopiaa käytetään kvalitatiivisiin ja kvantitatiivisiin testeihin sen varmistamiseksi, että tuote täyttää suunnittelun ja sovelluksen vaatimukset. Se on erittäin tärkeää tutkittaessa yksi-shot matala-valo vaikutus polyuretaani.


4. Johtopäätös


Tema-strategia tukee woodgrain-siirtoa, panostaa voimakkaasti puunkorjuun siirtohartsiratkaisujen tutkimukseen ja kehittämiseen sekä käynnistää sarjan woodgrain-siirtopainaratkaisuja, jotka kattavat polyuretaani-yksivaiheiset heikkovalo- / puolijalamallit, TGIC- ja HAA-kovetusjärjestelmät sekä puunkuljetuksen siirron. Painotuotteiden sisäinen laadunvalvonta täyttää ulkotilojen sovellukset. Superjäämäinen puuraaka syntyi.