19@zl-alu.com +8618825982330
Anodisoitu ja jauhemaalattu alumiiniteollisuus on laajalti käytössä

Anodisoitu ja jauhemaalattu alumiiniteollisuus on laajalti käytössä

Jun 12, 2017

Anodisoitu ja jauhemaalattu alumiininen teknologia yhteisenä pintakäsittelynä galvanointiteollisuudessa ja pääteknologiassa, jota käytetään laajasti galvanointiteollisuudessa. Yleensä metalliosat, kuten alumiiniosat, jotta ne saisivat paremmat pintaominaisuudet ja kiilto, joista suurin osa on suoritettava anodisoitua ja jauhemaalattua alumiiniprosessia, sen pintaan, joka on peitetty tiheällä kerroksella ja jolla on tietynlainen kiilto Metallioksidikalvo, kuten nikkelikalvo ja niin edelleen. Anodisessa hapetusmenetelmässä käytetään tavallisesti pinnoitettua metallia, kuten nikkeliä tai vastaavaa, anodina ja metallilevyä, kuten alumiinia tai vastaavia, joita käytetään pinnoitettaessa, käytetään katodina ja elektronit metalloituvat Anodi sähköistetään nikkeli-ioneiksi sähkökemiallisella menetelmällä. Sähkökenttään kanteen alle metalliosia pinnoitettiin päällystämisen metallikomponenttien pinnoituksen loppuun saattamiseksi.

Yleensä on välttämätöntä poistaa rasvahappo metalliosasta happolla ja emäksellä ennen anodista hapetusvaihetta ja anodisen hapettumisen jälkeen on välttämätöntä asettaa pinnoitetun metallisen osan pintatiivistyskäsittelyyn. Tällä hetkellä suurin osa galvanointilaitoksista käyttää nikkeliasetaattia sulkemisaineena. Tässä prosessissa yritykset tuottavat runsaasti rasvanpoistoa jätevedestä, happo- ja alkaliuuneista sekä nikkelipitoisista jätevesiä. Nämä jätteet sisältävät sellaisen saastuneen nikkelin luokan, jota valtio valvoo tiukasti ja joka on siksi hävitettävä asianmukaisesti ennen kuin se voidaan purkaa.

Anodisoitu värjäysprosessi alumiiniseoksesta

Die-valetun alumiiniseoksen anodisoitu ja jauhemaalattu alumiiniprosessi on vaikeampaa kuin tavallisen alumiinin hapettumisprosessi, koska suulakepuristuksen pintaominaisuudet ovat monimutkaisempia, kuten hiekka-aukko, halkeama, Hapettava epäpuhtaus, irrotusaine ja öljy Pintakäsittelyprosessi ei useinkaan pysty ratkaisemaan ongelmaa, tämän ongelman ratkaisemiseksi täytyy olla peräisin die-casting materiaalitekniikan aloittaa, kehittää laaja valikoima vakaa pintakäsittely siirappi voittaa Tämä ongelma, meillä läpi suuri määrä näytteitä, on kehittänyt die-cast alumiiniseos Tuotteet ovat kirkkaita, anodisoituja väritysratkaisuja auttaakseen asiakkaita parantamaan tuotteidensa kilpailukykyä ja parantamaan tuotteidensa lisäarvoa!

Ensinnäkin painevalussa käytettävien materiaalien valinta

Yleisesti käytetty die-casting alumiini alumiini, alumiini, alumiini, alumiini ja sinkkiseos. Jotkut ihmiset yrittivät käyttää puhdasta alumiinia ja komponentteja lähelle 6063 materiaaleja tuotanto die-valu tuotteita ja sitten tehdä rikkihappoa anodisoitu ja jauhemaalattu alumiiniprosessi, pieni tuotantoerä osoittaa, että: die valua jälkeen monimutkainen anodihoito, Oksidikalvokerroksen väritön ja läpinäkyvä, pintapäällyste voi päästä peiliin voidaan värjätä eri värejä; Mutta ohutseinämäisten, hieman monimutkaisempien rakenteiden osien suulakepuristustuotanto, halkeamien ilmiö on 100% lähes olemattoman pintakäsittelyn olemassaolosta;

ADC12 / ADC10 on kaikkein kypsin die-casting alumiiniseos, die-casting defects ovat suhteellisen pieniä, tuotteen suorituskyky on suhteellisen vakaa, ja se on kehitetty die-valu alumiiniseoskotelossa kemiallinen kiillotusaine on erityisen sopiva die-valu Anodised ja Jauhemaalattu alumiiniprekaaliprosessi, ADC12 / ADC10-värjäys on mahdollinen, sopii erilaisten värien värjäykseen. Erityisesti standardi ADC10-valukappaleet on kemiallisesti kiillotettu peilivaikutukselle, ADC12: lla on hyvä työstettävyys, mutta matala lämmönjohtavuus! ADC10 on parempi kuin ADC12, mutta hinta on korkea! Itse asiassa ADC10 on A380 ja ADC12 on A383. (ADC12, joka vastaa Kiinan valmistettua seoskoodia YL113, seoslaatu on YZAlSi11Cu3, US-lejeerinkiaste on 383), ADC10-valukappale, hyvä paine, joka soveltuu suurien suulakepuristusten valmistukseen. Sen mekaaniset ominaisuudet ja hyvä leikkaus, mutta hieman vähemmän korroosionkestävyyttä. ADC12 ja ADC10 suhteessa Si: n määrään, entiseen 9,6%: sta 12,0%: iin, jälkimmäisen 7,5%: sta 9,5%: iin, entiset komponentit eutektisen pisteen ympärillä parhaimman liikkuvuuden seoksesta, Sen suuri lujuus, hyvä paineenkestävyys, kuuma hauraus pieni. ADC12 / ADC10-pii, joka sisältää suuren kuparipitoisuuden, tavallisen rikkihapon elektrolyysihapetusmenetelmän ja tummanharmaa. Tärkeimmät tekijät, jotka vaikuttavat ulkonäön laatuun ovat kupari, pii, kromi, rauta, sinkki, mangaani ja muut metalliset elementit, alumiinipitoisten metallien elementit vähemmän, kirkkaan ja puhtaan anodisen hapettumisen jälkeen. Itse asiassa kuparin ja piin koostumuksen asianmukainen kasvatus parantaa paitsi die-casting-vikoja, mutta myös lisää kirkkauden pintaa parantamaan materiaalin hienovaraisuutta, mikä edistää pintakäsittelyä, sinkkiä ja magnesiumia Vilkkaiden kemiallisten ominaisuuksien tulisi olla tiukasti hallinnassa, muuten lisäävät anodisen hapettumisen vaikeutta;

Tietenkin kohtuullinen valinta die-casting agentti ja die-casting muovaus prosessin parametrit, on valu anodinen hapettuminen tarvittavat olosuhteet.

Toiseksi esikäsittelyprosessi

1, kiillotus ja tasaus: mekaanisen kiillotusmenetelmän käyttöä voidaan käyttää karkealla kankaalla tai hienolla kiillotuksella, hiekkapuhalluksella tai tärinähiomalla, magneettisella hiomalla, saada tasainen ja kirkas ulkonäkö. On olemassa valmistajia, jotka käyttävät korkeapainelaitteita, pestään vedellä ja lasihiekkasumalla tuotteen pinnalle puhdistuksen ja viimeistelyn saavuttamiseksi, ja huomattavia tuloksia.

2, lisäksi vaha: kiillotettu työkappaleen jälkeen erikoispuhdistusaineella työkappaleen poistamiseksi kiillotusliiman poistamiseksi ja kiillotus lian sekä pestä pois työkappale ei ole kiinnitetty erilaisiin öljyihin.

HTL-210 20-50 g / L TEMP: 50-65 ° C Aika: 3-10 min

3, rasvanpoisto alkalisen korroosion rasvanpoisto: työkappaleen oksidipinnan poistaminen aineen tyypistä tuotteen estämiseksi heittolavan heikkenemisen jälkeen;

Rasvanpoisto: HTL-310 20-25 g / L TEMP: RT Aika: 3-10 min

Heikkous: HTL-310 50-60 g / L TEMP: 60-75 ℃ Aika: 3-5 min

4 ja lisäksi: musta ja harmaa

HNO3 (68%) 300-500 ml / l HTL-320 30-50 g / L TEMP: RT Aika: 1-3 min

Reaktiomekanismi: heikko eroosio työkappaleen jälkeen, jolloin muodostuu mustan kalvon kerros, tämä prosessi voi poistaa mustan ja harmaan

5, upottamalla HTL-328-kantaliuos käyttäen TEMP: ta: <40 °="" c="" aika:="" 1-3="">

Tyhjennä kokonaan työkappaleen musta kalvo, paljain sileä alumiinipinta, jotta epäpuhtaudet eivät pääse viemäriin aukkoon

4, kemiallinen kiillotus (triacyloidulla suhteellisen pienellä keltaisella savulla helppo hallita)

HNO3 (68%) 650-800 ml / l HTL-330 120-150 g / L TEMP: 90-95 ° C Aika: 1-3 min

Lisää kirkkautta, vähentää muita komponentteja alumiinin ulkopuolelle, helppo hapata väriaine