19@zl-alu.com +8618825982330
Oven ja ikkunan alumiiniprofiiliprofiilit parantavat ekstruuderin tuottavuutta

Oven ja ikkunan alumiiniprofiiliprofiilit parantavat ekstruuderin tuottavuutta

Jun 21, 2017

Tyypillisesti, jos ovi- ja ikkuna-alumiiniprofiiliprofiileilla ei ole määrittämättömiä seisokkeja, suurin saanti määräytyy pääosin suulakepuristusnopeuden mukaan, kun taas jälkimmäisessä on neljä tekijää, joista kolme on kiinteitä ja toinen muuttuja. Ensimmäinen tekijä on ovien ja ikkunoiden alumiiniprofiiliprofiilien puristusvoima, joka voidaan puristaa tasaisesti, kun aihion lämpötila on alhainen. Toinen tekijä on muotin suunnittelu. Metallin ja muotin seinämän välinen kitka on tavallisesti niin, että alumiiniseoksen lämpötila nousee 35 - 62 ° C; Kolmas tekijä on ominaisuus pursotetun seoksen on rajoittaa suulakepuristusnopeutta hallitsemattomia tekijöitä, profiilit ulostulolämpötila on yleensä enintään 540 ° C, muuten laatu heikkenee, muotin merkit huomattavasti lisääntynyt tai jopa näyttävät tahmea Alumiini, syväpaino, mikrosirrot, repäisy ja niin edelleen. Viimeinen tekijä on lämpötila ja sen hallittu taso.

Koska alumiinilajin eritelmät ja monipuoliset materiaalivirtausolosuhteet ovat monimutkaisia, puristamalla muotti kestämään kuormitustilanne on huono, jolloin alumiinipuristustuotekehityksen ja muottien suunnittelu on tullut vaikeaksi tehtäväksi. Perinteinen tuotantomalli, joka perustuu kokemusten suunnitteluun ja kokeiden korjaamiseen, ei voi vastata nykyaikaisen talouskehityksen vaatimuksiin. Tehokkuus on elämä, laatu on keskeinen markkinatalousympäristö, alumiinipuristustuotantoyritykset, tärkein asia on parantaa muotin suunnittelua ja prosessointia menestysnopeuden ja suulakepuristuksen saannolla ja tuotolla. Valmistettaessa alumiini ja alumiini puolivalmisteita tuotteita, pursotus on yksi tärkeimmistä muovaus prosessi, ekstruusio muotti on hyvä tai huono, nopeus suulakepuristusta suoraan vaikuttaa alumiini ja alumiini puristamisen tuotanto yritysten tuotteiden laatua ja tuotantoa.

Tällöin on tullut ensisijainen tavoite parantaa oven ja ikkunan alumiinipuristusprofiilien tuottavuutta. On monia toimenpiteitä tuottavuuden parantamiseksi, asennetun kapasiteetin lisäämiseksi, työntekijöiden laadun parantamiseksi, hallintotason parantamiseksi ja tehokkaiden toimien parantamiseksi.

Ensinnäkin tärkeimmät tekijät, jotka vaikuttavat tuotteen saantoon ja laatuun

1, merkitys alumiinista tangon laatua

Korkealaatuisten alumiiniprofiilien osalta alumiinista valmistettujen saumojen laatu vaikuttaa suoraan tuotteiden laatuun ja saantoon, seostukseen, viljaan, puhdistettuihin, homogenoiduihin korkealaatuisiin harkkoihin, jotka voivat vähentää muotin kulumista ja parantaa tehokkaasti valmistusaikaa, mikä lisää suulakepuristusnopeutta saavuttaakseen Enimmäistuotanto.

2, kehittyneitä laitteita ja laadukkaita työntekijöitä on parantaa tuotantoa lähtökohta

Parantamaan ekstrudoitujen tuotteiden, kehittyneiden laitteiden ja laadukkaiden työntekijöiden tuotantoa, nykyaikaisella tieteellisellä hallinnoinnilla on keskeinen rooli.

3, merkitys muotia

Kohtuullinen muotisuunnittelu, oikea-aikainen nitridointi muotin paranta- miseksi kovuus ja viimeistely, muotin muutoksen vähentäminen, ergonomisen ajan vähentäminen, tuotteiden laadun parantaminen hylkäämisnopeuden pienentämiseksi, maksimaalisen tuotannon saavuttaminen on erittäin tärkeää.

4, lämpötilan valvonnan merkitys ja tuotannon lisääminen

Tyypillisesti, jos ei ole määrittämättömiä seisokkeja, suurin saanto määräytyy pääasiassa suulakepuristusnopeuden mukaan, kun taas jälkimmäinen koskee neljää tekijää, joista kolme on kiinteitä. Viimeinen tekijä on se, että lämpötila ja sen säädetty aste ovat vaihtelevia. Jos ovi- ja ikkuna-alumiiniprofiiliprofiilien puristusvoima ei ole riittävän suuri, on vaikea purkaa suulakepuristusta tai jopa pistumumuottien ilmiötä, eikä se voi liikkua, voit parantaa aihion lämpötilaa, mutta suulakepuristusnopeuden pitäisi olla pienempi , Jotta materiaalin ulostulolämpötila on korkea. Jokaisella seoksella on oma erityinen optimaalinen suulakepuristus (harkko) lämpötila. Valmistusmenetelmä on osoittanut, että aihion lämpötilaa pidetään parhaiten noin 430 ° C: ssa (suulakepuristusnopeus ≥ 16 mm / s). 6063 lejeeringin profiili muotin lämpötila ei saa ylittää 500 ℃, 6061 lejeeringin profiili muotin lämpötila on paras enintään 525 ℃. Muottien tuotannon lämpötilan muutokset vaikuttavat myös tuotteen saantoon ja laatuun. Samalla kun edellä mainittu

Myös suulakepuristussylinterin lämpötila on erittäin tärkeä, erityisesti kiinnittää huomiota esilämmitysvaiheen lämpötilaan, välttää liiallista lämpöjännitystä kerrosten välillä, on syytä puristaa sylinteri ja holkki samaan aikaan työlämpötilaan. Kuumennusnopeuden on oltava enintään 38 ℃ / h. Paras esikuumennetiedot ovat: jopa 235 ° C, lämpöä 8 h, lämmitä edelleen 430 ° C: seen, 4 h eristyksen jälkeen, työnnettäväksi. Tämä ei ainoastaan takaa yhtenäistä sisäistä ja ulkoista lämpötilaa, vaan sillä on myös riittävästi aikaa poistaa kaikki sisäiset lämpöjännitykset. Tietenkin uunin lämpösylinteri on paras tapa esilämmittää. Seuraavat ovat samat kuin "

Ekstruusioprosessissa pursotussylinterin lämpötilan tulisi olla alempi kuin aihion lämpötila 15 - 40 ° C. Jos suulakepuristusnopeus on liian nopea, niin että pursotussylinterin lämpötila nousee aihion lämpötilan yläpuolelle, on välttämätöntä yrittää pienentää oven ja ikkunan alumiiniprofiiliprofiilien sylinterin lämpötilaa, joka ei ole vain hankala työ, vaan myös Tuotos vähenee. Nopeampana tuotantonopeutena, joskus lämmityselementin ohjaus katkaistaan, mutta pursotussylinterin lämpötila on edelleen nousussa. Jos pursotussylinterin lämpötila on yli 470 ° C, puristetaan jätettä nousee. Optimaalinen sylinterilämpötila olisi määritettävä eri seosten mukaan.

Korkealaatuisten, korkealaatuisten pintaprofiilien tuottaminen, ekstruusiotyynyn lämpötilaa on myös valvottava tiukasti pinnan värin epäyhtenäisen jätteen vähentämiseksi. Kiinteän suulakepuristustyypin laatu on paljon parempi kuin aktiivisuus, voi kertyä enemmän lämpöä, mikä voi vähentää valukappaleen loppulämpötilaa, vähentää epäpuhtauksia profiiliksi ja lisätä tuotantoa. Seuraavat ovat samat kuin

Muotin lämpötila korkea saanto on tärkeä rooli, yleensä vähintään 430 ° C; Toinen puoli, ei liian korkea, muuten paitsi kovuus voi heikentyä ja tuottaa hapettumista pääasiassa työhihnalla. Muotin lämmitysprosessissa tulisi välttää muotin, joka on lähellä ilmankierron tukkeutumista. On parasta käyttää boxed box -tyyppistä lämmitysuunia, jokainen muotti on sijoitettu erilliseen laatikkoon. Seuraavat ovat samat kuin

Valanteen lämpötila ekstruusioprosessin aikana voi olla jopa noin 40 ° C tai korkeampi, ja määrän kasvu riippuu pääasiassa muotosuunnittelusta. Maksimi saannon saavuttamiseksi lämpötilaa ei pidä jättää huomiotta, lämpötilan ja tiukan säädön on kirjattava koneen maksimikapasiteetin ja lämpötilan välisen suhteen löytämiseksi. Seuraavat ovat samat kuin

Lopuksi ekstruusiolaitoksen henkilökunnan tulisi pitää mielessä, että lämpötilan tarkka hallinta on kriittinen tuotannon lisäämiseksi.